5 tecnologías que han cambiado la manera de producir vehículos en Ford

• El concepto de “cuarta revolución industrial” o “Industria 4.0” se refiere a la producción automotriz de una forma nunca antes vista.
• Manufactura interconectada y realidad aumentada, son algunas de las tecnologías que aceleran los tiempos de producción y facilitan el trabajo remoto.

Desde sus inicios hasta la actualidad, la manufactura automotriz se ha destacado por influir de manera importante en la evolución de la industria. Desde un rol principal, como lo fue la creación de la producción en serie – originalmente conocida como “línea en movimiento” – implementada por Henry Ford, o mostrando su resiliencia ante los cambios constantes que los avances tecnológicos han traído y han dado como resultado el inicio de una era mejor conocida como “Industria 4.0”.

Es así como, a través del tiempo, la tecnología se ha convertido en un aliado clave para la industria automotriz, permitiéndole evolucionar ante un mercado que día con día enfrenta nuevos cambios y tendencias. No solo aumentó la eficiencia en sus procesos de producción utilizando datos significativos en tiempo real gracias a internet, sino la constante innovación le ha permitido mantener una cadena productiva interconectada, facilitando la gestión y el rastreo de productos.

“En Ford nos hemos mantenido a la vanguardia con lo último en tecnología, tanto en la producción de nuestros vehículos como en los procesos”, mencionó Enrique Araiza, director de Manufactura en Ford Motor Company México. “Cabe destacar que México es primordial. El uso destacado de herramientas virtuales de diseño, la calidad de producción y la validación por parte de los ingenieros mexicanos nos han mantenido en el radar de inversionistas”, agregó.

A continuación, mostramos cinco tecnologías que se han implementado en las plantas de Ford para poder mantener el objetivo de crear la “planta del futuro” en el presente.          

Robots colaborativos

Trabajan “de la mano” con el colaborador de la planta sin que esta interacción implique algún riesgo en la seguridad. Estos robots son “muy sensibles” a cualquier movimiento humano que salga de la normalidad del desarrollo. 

Se utilizan para aquellos procesos en la línea de ensamble que requieren gran precisión y ayudan a que las tareas sean más fáciles, seguras y rápidas, complementando el trabajo de los colaboradores y reduciendo el riesgo de lesiones, liberando parte de su tiempo para enfocarse en realizar actividades de mayor valor, mejorando así los resultados de la empresa. 

Impresoras aditivas (3D)

Gracias a la impresión 3D, las especificaciones de una pieza facilitan el proceso de transformación de un diseño en computadora a la impresora, pues el plazo de entrega de una pieza prototipo se reduce en horas. Por muchos años este proceso tomaba varios días o incluso semanas de elaboración.

Exoesqueletos

Se usan para mejorar la ergonomía en las estaciones de trabajo, reduce la fatiga y lesiones que podrían presentarse en la línea de producción. Esta tecnología, además de asegurar el bienestar de los trabajadores, permite alcanzar una mayor eficiencia en los tiempos y actividades de cada uno. 

Realidad aumentada 

Ha ayudado a reducir en un 25% el tiempo en el que se realizan los cambios dentro de las áreas de trabajo. Además de la optimización de tiempos, esta tecnología también contribuye a identificar procesos, potencialmente, peligrosos para ajustarlos antes del inicio de las labores y así, proteger tanto a colaboradores como a la producción y los procesos. 

Código QR

El uso de código QR ha cobrado visibilidad y se ha comenzado a expandir en la industria. Los códigos permiten visualizar toda la información y datos de una estación de trabajo desde un celular. También se utiliza para el entrenamiento de los operadores: los códigos pueden contener materiales de consulta como videos o piezas multimedia. Debido al contexto por la pandemia de COVID-19, muchos procesos que antes se realizaban presencialmente, hoy se pueden hacer de forma remota y sin contacto. Diversos ingenieros de Ford Brasil y Australia han utilizado tecnologías remotas para participar en la construcción de prototipos de diseño.

Es así que el concepto de “cuarta revolución industrial” hace referencia a la producción automotriz de una forma nunca antes vista. La transformación digital acelera los tiempos de producción, facilita el trabajo remoto y ha logrado impactar en tres pilares importantes: seguridad, calidad y eficiencia.

A través de las nuevas tecnologías, desarrollos disponibles y la innovación permanente llevada a cabo por la compañía, Ford continúa brindando mejores servicios, productos confiables y seguros, además de experiencias que tengan un valor agregado para los clientes.

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